加氣混凝土機器設備的生坯的不勻稱性是因為同一模具中生坯的硬化水平不一樣。當坯料處在靜止不動情況時，因為坯料的排熱率太快，模具的一些外表層的溫度高或低，造成坯料的不一樣硬化水平。依據基本常識，我們可以推論模具越近的，溫度越低，強度變慢。加氣混凝土加氣塊機器設備的不勻稱硬化是欠缺硬化外型的征兆，可是另外它也被覺得是欠缺硬化。因而，大家須需注意這一點。假如將模具的正中間強度做為創口的點，則很有可能產生縫隙。如果我們用翻蓋式激光切割它，結果會更糟糕。因而，我們要需注意加氣混凝土機器設備的加工過程。
設備的維修保養是一項至關重要的習慣性的工作中，它應與極為的實際操作和維修等緊密配合，應有工作人員開展值勤檢查．
一.安裝試車:
1、該機器設備應安裝在水平的混泥土基本上，用地腳螺絲固定不動。
2、安裝時要留意主人體與水平的豎直。
3、安裝后檢查各部位地腳螺栓有沒有松脫及服務器倉門是不是擰緊，如請來開展擰緊。
4、按機器設備的驅動力配備電源插頭和自動開關。
5、檢查結束，開展空負載試車，試車一切正常就可以開展生產制造。 
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
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