加氣塊設備的傳熱系數一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數為0.528千卡/摩爾小時o），約為水泥混凝土的1/6。 實踐經驗表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當，保溫性能明顯優于28 cm墻體。
加氣塊設備可根據不同類型的原材料，主要設備的質量和工藝特點生產。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質混凝土產品。
粉煤灰節能加氣磚是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，中國現已開始生產這種產品，并廣泛使用，這是一種優良的新型建筑材料，并且具有環保等優點，可根據當地不同原材料，不同條件來量身定造，原材料可選擇河砂、粉煤 灰、礦砂等多種，因地制宜，并且可以廢物利用，有利環保，真正的變廢為寶，而粉煤灰節能加氣磚的蒸壓養護決定了粉煤灰節能加氣磚zui終是否用于足夠的強度的關鍵步驟，對粉煤灰節能加氣磚的成型 至關重要。
目前大多數的加氣混凝土生產線中的蒸壓養護設備，都具有穩定性高，壓力穩定，便于操作等優點，然而對于大多數的蒸壓養護設備而言，一方面，在工作時為間歇性蒸壓養護，不具有連續蒸壓的 能力，降低生產效率，另一方面，在送進或送出粉煤灰節能加氣磚時，都會有大量的蒸汽泄露，造成 熱能浪費，不利于節約能源，再一方面，在蒸壓養護時會有大量的的蒸汽凝結成水，使得底部的粉煤灰節能加氣磚遭受凝結水的浸泡，影響粉煤灰節能加氣磚的成型強度。
所以，市場上的加氣磚生產線設備可以根據市場需求，設計一種建筑用粉煤灰節能加氣磚的蒸壓裝置，以解決上述背景技術中提出的問題,使用時較為方便，適合建筑用節能加氣磚的蒸壓使用。
加氣混凝土設備生產過程中，lv粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大的影響，加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，lv粉大量發氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發氣順暢，而一旦發氣結束，就會形成具有一定強度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發氣速度相適應。
不同的加氣混凝土品種、不同的生產工藝對水泥的要求有所不同。
當單獨采用水泥作為鈣質材料時，水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應，并要保證加氣混凝土坯體能夠及時稠化和硬化，因而希望水泥中氧化鈣含量高一些，這就需要選用標號較高的無混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時，水泥主要起調節料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進蒸養過程水熱反應等作用。
當水泥和石灰混合使用時，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保證澆注穩定并加速坯體硬化，改善坯體性能和制品性能，當水泥用量大而石灰用量相對較小時，水泥則在澆注和蒸養各個階段發揮作用。
掃一掃手機網站
在線客服
13853819009
tafangsheng@163.com